Dettagli dell'apparecchiatura di base del sistema di cernitadelle ceneri pesanti di incenerimento

Un efficiente sistema di selezione delle ceneri pesanti da incenerimento dipende da una serie di apparecchiature di base coordinate con precisione. Queste apparecchiature insieme completano il processo di metamorfosi da "residuo di rifiuti" a "risorse". Di seguito sono elencate le sette apparecchiature principali in base al flusso del processo:

1. Apparecchiatura di frantumazione - il "dissociatore".

• Apparecchiatura principale: frantumatore speciale per ceneri pesanti da incenerimento

• Funzione: responsabile della frantumazione delle scorie di grandi dimensioni fino a ottenere una dimensione uniforme e adeguata delle particelle; il suo scopo principale non è la macinazione, ma la completa dissociazione di metalli e non metalli (scorie), ponendo le basi per la successiva selezione ad alta efficienza.

• Requisiti fondamentali: alta resistenza, alta resistenza all'abrasione, dimensione uniforme delle particelle del materiale scaricato, in grado di evitare efficacemente l'eccessiva frantumazione dei metalli nel processo di frantumazione.

2. Apparecchiature di vagliatura - "Classificatore"

• Apparecchiatura principale: vaglio a tamburo, vaglio vibrante

• Funzione: classificare i materiali.

  • Vaglio a tamburo: solitamente utilizzato nella fase di prelavorazione per la vagliatura iniziale e la rottura dei sacchi, il suo design anti-intasamento è fondamentale per la gestione dei materiali umidi.

  • Vaglio vibrante: dopo la frantumazione o prima della cernita, i materiali vengono separati in base alle diverse classi granulometriche e guidati a diversi processi di selezione per ottenere un funzionamento fine.

3. Apparecchiature per la separazione magnetica - "Trappola ferromagnetica"

• Apparecchiatura principale: separatore magnetico permanente

• Funzione: assorbire e recuperare tutti i materiali ferromagnetici (come grumi di ferro, trucioli di ferro) presenti nelle scorie in modo efficiente e automatico utilizzando il campo magnetico generato dal sistema magnetico permanente ad alta resistenza.

• Requisiti fondamentali: elevata intensità del campo magnetico, forza magnetica durevole e stabile, che è la chiave per recuperare il metallo ferroso e realizzare il valore iniziale.

4. Selezionatrice a correnti indotte - "Esperto nella selezione di metalli non ferrosi".

• Apparecchiatura principale: Selezionatore a correnti parassite

• Funzione: è l'apparecchiatura principale per il recupero dei metalli non ferrosi (ad es. rame, alluminio, zinco, ecc.). Utilizza un campo magnetico alternato ad alta frequenza per indurre correnti parassite sulla superficie dei metalli non ferrosi e genera forze repulsive, "espellendo" con precisione i metalli non ferrosi dagli altri materiali.

• Requisiti fondamentali: velocità regolabile dei rulli magnetici, elevata efficienza di selezione, eccellente effetto sul recupero di metalli non ferrosi in scaglie e granuli completamente dissociati dopo la frantumazione.

5. Apparecchiatura di selezione per gravità - "Cacciatore di metalli preziosi".

• Attrezzatura principale: jigger, tavola di scuotimento

• Funzione: selezione in base alla differenza di densità (peso specifico) dei materiali, utilizzata per recuperare minerali pesanti e metalli preziosi.

  • Jigger: utilizzando l'impulso del flusso d'acqua, il materiale del letto viene stratificato in base al peso specifico, recuperando efficacemente acciaio inossidabile, zinco e altri metalli e arricchendo le tracce di oro e argento.

  • Tavolo a scuotimento: esegue una cernita fine all'estremità finale, separando sabbia di rame, oro, argento e altri concentrati di metalli preziosi di alto valore attraverso il movimento asimmetrico alternato del letto.

6. Attrezzatura per il recupero dell'acqua di disidratazione - "Protezione ambientale a cerchio chiuso".

• Attrezzatura principale: vaglio di disidratazione, filtropressa

• Funzione: realizzare la separazione di scorie e acqua e garantire la protezione ambientale a circuito chiuso e il riciclo delle risorse idriche.

  • Vaglio di disidratazione: effettua una disidratazione preliminare e recupera parte del materiale fine.

  • Filtro pressa: pressatura ad alta pressione del fango dei residui fini per formare un panetto di scorie secco a basso contenuto d'acqua (per l'utilizzo delle risorse), mentre l'acqua filtrata può essere reimmessa nel sistema per il riciclo, ottenendo uno scarico zero.

7. Apparecchiature di trasporto e alimentazione - "System Pulse

• Apparecchiature principali: alimentatore a piastre, trasportatore a nastro, trasportatore a vite

• Funzione: sono le "arterie" che collegano ogni sezione del processo, garantendo un trasferimento continuo, uniforme e regolare del materiale. L'alimentazione uniforme obbligatoria dell'alimentatore di piastre è il prerequisito per il funzionamento stabile del sistema.

Riassunto dei valori fondamentali

Insieme formano un sistema di recupero delle risorse ad alta intensità tecnologica. Quando si scelgono queste apparecchiature, non si deve guardare solo alle prestazioni delle singole macchine, ma anche alla loro sinergia di sistema e all'adattamento al processo.

I nostri punti di forza sono:

• R&S e produzione indipendenti: disponiamo di una capacità indipendente di R&S e di produzione delle apparecchiature principali di cui sopra, per garantire la compatibilità e la stabilità del sistema.

• Ricca esperienza nella configurazione: sappiamo come ottimizzare la combinazione di queste apparecchiature in base alle caratteristiche specifiche del vostro materiale (ad es. durezza, contenuto di metallo, umidità) e alla scala di lavorazione, formando la soluzione di linea di produzione più efficiente ed economica.

Se avete esigenze specifiche di progetto, contattateci per personalizzare la migliore configurazione di apparecchiature per la selezione delle ceneri pesanti da incenerimento.