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Il selezionatore a correnti parassite è un'apparecchiatura di selezione ad alta efficienza progettata adottando il principio avanzato dell'induzione elettromagnetica, costruita appositamente per separare con precisione rame, alluminio, zinco e altri metalli non ferrosi da vari rifiuti solidi. L'apparecchiatura ha le caratteristiche di alta efficienza di selezione, grande capacità di elaborazione, funzionamento stabile e affidabile, ecc. È l'apparecchiatura principale per aiutare il riciclaggio delle risorse e l'aggiornamento dell'industria della protezione ambientale ed è ampiamente utilizzata nel trattamento dei rifiuti solidi, nella selezione delle scorie, nel riciclaggio di apparecchi elettronici ed elettrici, nello smantellamento di automobili, nel riciclaggio di rottami d'acciaio e in altre industrie.
Alto tasso di recupero: efficienza di selezione ≥ 98%, che aumenta notevolmente i vantaggi economici del riciclaggio dei metalli.
Elevata purezza: separa efficacemente i materiali con diversa conducibilità elettrica e produce metalli non ferrosi di elevata purezza.
Grande capacità di lavorazione: la capacità di lavorazione copre 8-30 m³/h, in grado di soddisfare la domanda di una produzione industrializzata continua.
Parametri regolabili: i parametri di selezione possono essere regolati in modo flessibile in base alle caratteristiche del materiale per ottenere il miglior effetto di selezione.
Forte rullo magnetico: adottando materiale magnetico NdFeB ad alta resistenza e una speciale disposizione del sistema magnetico, l'intensità del campo magnetico è elevata e stabile, regolabile e di lunga durata.
Il telaio in acciaio per impieghi gravosi, i cuscinetti di precisione importati e il design modulare garantiscono un funzionamento stabile e una lunga durata in condizioni di impiego gravose.
Elevato livello di protezione: l'intera macchina ha un livello di protezione IP54, efficace contro la polvere e l'acqua e in grado di adattarsi ad ambienti difficili.
Basso consumo energetico: il design ottimizzato riduce il consumo energetico di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali.
Rispetto dell'ambiente: la struttura chiusa controlla efficacemente la fuoriuscita di polvere, il rumore di lavoro ≤ 75dB, per soddisfare i requisiti ambientali.
Riduzione dei consumi e delle emissioni: attraverso il recupero delle risorse, riduce direttamente l'estrazione dei minerali e il consumo di energia, aiutando i clienti a raggiungere l'obiettivo della riduzione delle emissioni di carbonio.

Generazione del campo magnetico: il rullo magnetico di selezione ruota ad alta velocità e la superficie genera un forte campo magnetico alternato ad alta frequenza.
Induzione di correnti parassite: quando il metallo conduttore passa attraverso il campo magnetico, all'interno viene indotta una forte corrente parassita.
Generazione di forze repulsive: questa corrente parassita genera a sua volta un campo magnetico invertito nella direzione opposta al campo magnetico originale, generando così forti forze repulsive (forze di Lorentz).
Separazione: la forza repulsiva spinge il materiale metallico conduttivo in avanti rispetto alla sua traiettoria originale, ottenendo così una separazione efficace dai materiali non metallici (plastica, gomma, vetro, ecc.) o non conduttivi.
Criteri di separazione: il rapporto tra la conduttività del materiale e la densità del valore. Più alto è il valore del rapporto, maggiore è la forza repulsiva, migliore è l'effetto di separazione.
| Elemento | Descrizione |
|---|---|
| Efficienza di separazione | ≥ 98% |
| Capacità di lavorazione | 8 - 30 m³/h (a seconda del materiale) |
| Sistema di controllo | Funzionamento con touch screen |
| Modalità di controllo della velocità | Controllo della velocità a frequenza variabile e continua |
| Classe di protezione | IP54 |
| Rumore di lavoro | ≤ 75 dB |
| Requisiti di alimentazione | Alimentazione industriale convenzionale 380V/50Hz. |
Nota: i parametri sopra indicati sono generali, la configurazione specifica del modello può essere diversa.

Minerali urbani: selezione dei metalli riciclabili dalle scorie degli inceneritori domestici e dagli elettrodomestici usati.
Smantellamento di automobili: recupero di rame, alluminio, zinco, ecc. dai residui di frantumazione delle automobili (ASR).
Riciclaggio di rottami d'acciaio: selezione di acciaio inossidabile, rame, alluminio e altri metalli non ferrosi da sterili frantumati per migliorare la purezza dei rottami d'acciaio.
Rifiuti elettronici: recupero di metalli preziosi e non ferrosi da schede elettroniche, motori e cavi usati.
Rifiuti industriali: trattamento di ceneri di fusione, sabbia di colata, scorie di alluminio, ecc. per recuperare metalli preziosi.
Riciclaggio della plastica: separazione delle impurità metalliche dalla plastica mista frantumata e miglioramento della qualità dei materiali riciclati.
| Modelli | Caratteristiche | Scenari applicabili |
|---|---|---|
| Modello standard di quarta generazione | Tecnologia matura, economica e pratica | Rifiuti generici, requisiti di base |
| Quinta generazione migliorata | Tecnologia più recente, tasso di recupero più elevato | Materiali di alto valore, clienti esigenti |
| Doppia separazione | Selezione in due fasi, maggiore purezza | Materiali complessi, la cernita in un solo passaggio non soddisfa lo standard |
| Tipo eccentrico anti-intasamento | Struttura speciale, non facile da intasare | Grande portata, facilità di aggrovigliamento dei materiali |
| Tipo speciale per bottiglie e scaglie | Design antigroviglio, ottimizzato per | Linea di pulizia delle scaglie di bottiglie in PET per la rimozione del metallo |
I nostri ingegneri vi consiglieranno il modello migliore in base alle caratteristiche del vostro materiale (dimensioni delle particelle, composizione, umidità) e ai requisiti di capacità di lavorazione.

Consulenza e selezione professionale: fornire esperimenti sui materiali e progettazione del programma.
Installazione e messa in servizio: ingegneri professionisti provvedono all'installazione e alla messa in servizio per garantire i risultati attesi.
Formazione e assistenza: fornire una formazione dettagliata sul funzionamento e la manutenzione, risposta del supporto tecnico 24 ore su 24.
Fornitura di parti di ricambio: garantire la rapida fornitura di parti di ricambio originali per ridurre la perdita di tempo di inattività.
Manutenzione regolare: fornire un piano di manutenzione e assistenza a lungo termine.
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