filtropressa

Panoramica del prodotto

La filtropressa a piastre e telai è un tipo di apparecchiatura efficiente e affidabile per la separazione solido-liquido, particolarmente adatta a trattare materiali difficili con granulometria fine e alta viscosità. Grazie al suo buon effetto di lavorazione, all'ampia adattabilità e alla semplicità di funzionamento, raggiunge la completa separazione solido-liquido attraverso la filtrazione ad alta pressione ed è diventata una scelta indispensabile per molti settori industriali come apparecchiatura di trattamento finale chiave nei campi del trattamento delle acque reflue del sistema di sabbia e ghiaia, della disidratazione degli sterili minerari, dell'industria chimica, della protezione ambientale, ecc.

Vantaggi e caratteristiche principali

1. Eccellenti prestazioni di disidratazione

• Pressatura ad alta pressione: la pressione di lavoro può raggiungere i 3MPa, in grado di spremere fortemente il panello filtrante e di produrre un panello di fango con un alto tasso di solidi e una bassa umidità.

• Forte adattabilità: è particolarmente adatto per disidratare tutti i tipi di materiali viscosi e fini e la concentrazione della sospensione può essere ≤10%.

• Filtrato limpido: elevata precisione di filtrazione, filtrato limpido dopo la separazione, può essere riutilizzato direttamente o scaricato secondo gli standard.

2. Struttura flessibile e affidabile

• Struttura semplice e solida: il corpo principale è costituito da piastra di spinta, piastra di compressione, piastra filtrante e telaio di supporto solido, funzionamento stabile e basso tasso di guasti.

• Area di filtraggio flessibile: il numero di camere di filtraggio può essere personalizzato in base alle esigenze (20-120), regolando così in modo flessibile l'area di filtraggio e la capacità di trattamento per soddisfare le esigenze di progetti di dimensioni diverse.

• Ingombro ridotto: struttura compatta, maggiore risparmio di spazio rispetto ad altre apparecchiature di disidratazione a parità di capacità di trattamento.

3. Funzionamento automatico

• Sistema di controllo integrato: adozione di una centralina elettrica e di un sistema idraulico di controllo automatico, per ottenere un funzionamento automatico della pressatura della piastra filtrante, dell'alimentazione, dello scarico, della trazione della piastra e di altri processi, riducendo l'intensità della manodopera.

• Design di scarico ad alta efficienza:estrattore automatico opzionale della piastra, che assiste lo scarico rapido e migliora l'efficienza.

Parametri tecnici (portata generale)

Nota: i parametri sopra indicati sono generali, le specifiche dell'apparecchiatura devono essere basate sulle caratteristiche del materiale e sulla capacità di lavorazione per una selezione professionale.

Struttura dell'apparecchiatura

• Struttura principale: gruppo piastra di spinta, gruppo piastra di compressione, piastra e telo filtrante, telaio di supporto.

• Sistema di trasmissione: stazione idraulica, gruppo sede cilindro, pignone attivo/passivo (per la trazione della piastra).

• Sistema di controllo: centralina elettronica (PLC), sistema di controllo idraulico, estrattore automatico della piastra.

Flusso di lavoro

1. Compressione: cilindro idraulico per promuovere la piastra di compressione, tutta la compressione della piastra del filtro, la formazione di una camera di filtraggio chiusa.

2. Filtrazione di alimentazione: la pompa di alimentazione pompa il materiale nella camera del filtro, sotto pressione, i solidi sono trattenuti dal telo filtrante per formare una torta, il liquido attraverso lo scarico del telo filtrante.

3. Disidratazione a pressione (opzionale): dopo l'alimentazione, la pressione può essere mantenuta o aumentata per spremere ulteriormente la torta del filtro per disidratarla.

4. Scarico: il sistema idraulico scarica la pressione e il dispositivo di trasmissione aziona l'estrattore per staccare le piastre filtranti in sequenza.

5. Scarico: la torta filtrante viene automaticamente rimossa dal suo stesso peso, completando un ciclo di lavoro.

Industrie e materiali applicabili

• Industria mineraria: disidratazione degli sterili di minerali metallici e non metallici, filtrazione dei concentrati.

• Aggregati di sabbia e ghiaia: acque reflue di lavaggio della sabbia, disidratazione dei fanghi di polvere di pietra.

• Industria chimica: separazione di pigmenti, coloranti e catalizzatori.

• Protezione ambientale: fanghi di impianti di depurazione comunali, disidratazione dei fanghi di trattamento delle acque reflue industriali.

• Altri settori: metallurgia, alimentazione, medicina e altri settori di separazione solido-liquido.

Note sulla selezione e limitazioni

• Limitazioni:

  • La capacità di gestione è intermittente, non può essere scaricata in modo continuo.

  • Il telo filtrante è consumabile e deve essere pulito o sostituito manualmente a intervalli regolari.

  • Rispetto al filtropressa a nastro, la capacità a ciclo singolo è inferiore.

• Suggerimenti per la selezione:

  • La selezione effettiva deve considerare le caratteristiche del materiale (dimensione delle particelle, viscosità, valore PH), la capacità di lavorazione, i requisiti di contenuto solido e altri parametri.

  • Forniamo consulenza tecnica gratuita e test sui materiali, consigliandovi il modello e la configurazione più adatti a voi.

Manutenzione

• Ispezione giornaliera: verificare se la tela del filtro è rotta, se la superficie di tenuta della piastra filtrante è pulita, se il livello dell'olio e la pressione del sistema idraulico sono normali.

• Manutenzione regolare:

  • Mensile: pulire accuratamente il tessuto filtrante.

  • Trimestrale: controllare e sostituire l'olio idraulico.

  • Annualmente: controllare la planarità e l'usura della piastra filtrante.

• Precauzioni: evitare la pressatura prolungata ad alta pressione quando la camera del filtro non è piena, controllare la pressione di alimentazione entro l'intervallo nominale e pulire i residui in tempo dopo lo scarico.