Panoramica del prodotto
Il dispositivo di rimozione del ferro a letto oscillante è un'apparecchiatura di separazione magnetica ad alta efficienza progettata per la rimozione delle impurità ferromagnetiche nei materiali in polvere e granulari fini. Il prodotto adotta un design unico del tamburo e del circuito magnetico ottimizzato, con campo magnetico stabile, elevata efficienza di rimozione del ferro, funzionamento affidabile, ecc. È ampiamente utilizzato in scorie, metalli non ferrosi, plastica, ceramica, materiali da costruzione e altre industrie per purificare i materiali, particolarmente adatto per l'uso con la serie 6-S di tavolo di scuotimento per migliorare efficacemente la purezza dei materiali selezionati e la qualità del prodotto.
Principio di funzionamento del nucleo
Il materiale entra nell'area di separazione del deferrizzatore attraverso il nastro trasportatore o il dispositivo di alimentazione e il rullo magnetico a forma di tamburo genera un campo magnetico ad alta intensità per assorbire le impurità ferromagnetiche presenti nel materiale. Il materiale ferromagnetico si sposta con il nastro verso l'area debole del campo magnetico e cade automaticamente, mentre il materiale non magnetico passa normalmente, realizzando così una rimozione automatica del ferro continua ed efficiente.
Caratteristiche tecniche e vantaggi
| Categoria di caratteristiche |
Descrizione dettagliata |
| Struttura a tamburo ad alta efficienza |
Il rullo adotta una struttura a forma di tamburo a vita unica nel suo genere, con funzione di correzione automatica della deviazione del nastro, che impedisce efficacemente la deviazione, per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura. |
| Circuito magnetico forte e stabile |
Design unico del circuito magnetico, elevata forza del campo magnetico e distribuzione ragionevole del gradiente, per garantire la stabilità del campo magnetico e l'effetto di rimozione del ferro in profondità. Il sistema del circuito magnetico centrale offre una garanzia di qualità di oltre 10 anni. |
| Macchina compatta e affidabile |
Struttura compatta, ingombro ridotto, facile da installare e mantenere. Funzionamento affidabile, basso tasso di guasti, adatto a un ambiente di produzione industriale continuo. |
| Ottimizzata per le polveri fini |
Ottimizzata per materiali in polvere e granuli fini, con un'elevata efficienza di rimozione del ferro, un'efficace protezione delle apparecchiature a valle (ad es. lo scuotitore) e una migliore purezza del prodotto. |
| Funzionamento automatizzato |
Rimozione e scarico del ferro in continuo e completamente automatico senza intervento manuale, con un notevole risparmio sui costi di manodopera e un miglioramento dell'efficienza produttiva. |
Scenari applicativi tipici
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Industria del riciclaggio delle risorse: rimozione delle impurità di ferro da scorie e rottami metallici non ferrosi.
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Industria dei materiali da costruzione e della ceramica: rimozione delle sostanze ferromagnetiche dalla sabbia di quarzo, dalla polvere di feldspato, dal caolino e da altre materie prime per migliorare la bianchezza e la qualità dei prodotti.
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Industria plastica e alimentare: proteggere le attrezzature di produzione e garantire la purezza delle materie prime.
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Apparecchiature di smistamento abbinate: utilizzate insieme al tavolo di scuotimento della serie 6-S e ad altre apparecchiature di smistamento a gravità, come unità di pre-purificazione, migliorano significativamente l'efficienza di smistamento e la qualità del concentrato.
Perché scegliere il nostro rimuovi ferro a tavola oscillante?
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Design brevettato: la struttura del tamburo a vita risolve efficacemente il problema della deviazione del nastro, rendendo più stabile il funzionamento.
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Garanzia a lungo termine: il sistema del circuito magnetico centrale offre una garanzia di dieci anni, per una qualità duratura.
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Purificazione efficiente: progettato appositamente per i materiali in polvere fine per rimuovere il ferro, migliora efficacemente la purezza del prodotto.
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Compatto e flessibile: struttura compatta, facile da integrare nella linea di produzione esistente.
