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L'alimentatore vibrante elettromagnetico è un tipo di apparecchiatura di alimentazione quantitativa ad alta efficienza e risparmio energetico, utilizzata per trasportare materiali grumosi, granulari o in polvere dal contenitore di stoccaggio al dispositivo di ricezione in modo uniforme, quantitativo e continuo. È l'apparecchiatura chiave per realizzare l'automazione del processo produttivo e del funzionamento del flusso ed è ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, metallurgica, carbonifera, elettrica, chimica, alimentare, del vetro, dei materiali refrattari e in altri settori grazie al suo controllo preciso, al basso consumo energetico e alla struttura compatta.
Regolazione continua: regolando la tensione di raddrizzamento del raddrizzatore controllato al silicio, è possibile realizzare facilmente una regolazione continua e lineare della quantità di alimentazione per soddisfare i requisiti di un'alimentazione quantitativamente precisa.
Risposta immediata: avvio e arresto rapidi, nessun ristagno di materiale nella vasca, facile controllo automatico e regolazione centralizzata.
Funzionamento stabile: azionato da corrente raddrizzante a mezza onda, alta frequenza di lavoro (3000 volte al minuto ), alimentazione regolare e uniforme.
Consumo energetico estremamente ridotto: non è necessario il motore di azionamento, ma solo la forza elettromagnetica, il consumo di energia è ridotto e i costi di esercizio sono molto bassi.
Bassa usura e lunga durata: il materiale nella vasca è leggermente movimentato e l'attrito della vasca è minimo, l'usura dell'apparecchiatura è minima e la durata è lunga.
Struttura semplice: nessuna parte rotante, quasi nessuna parte che necessita di lubrificazione, minore carico di lavoro per la manutenzione.
Dimensioni e peso ridotti: struttura compatta, occupazione di spazio ridotta, facile da installare e sistemare nella linea di produzione esistente.
Installazione flessibile: può essere installato appeso o su supporto, per adattarsi alle diverse esigenze di layout del sito.
Funzionamento a bassa rumorosità: rispetto ad altre apparecchiature di alimentazione, il rumore di funzionamento è inferiore e migliora l'ambiente di lavoro.

L'alimentatore vibrante elettromagnetico adotta il principio dell'azionamento elettromagnetico e della risonanza meccanica:
Alimentazione: la bobina elettromagnetica viene alimentata con una corrente monofase raddrizzata a mezz'onda.
Generare l'aspirazione: nella metà positiva della corrente, la bobina genera la forza elettromagnetica dell'impulso, attrae l'indotto, fa arretrare il trogolo e la molla principale immagazzina energia potenziale.
Rilascio dell'elasticità: nella metà negativa della corrente, la forza elettromagnetica scompare, la molla principale rilascia l'energia e spinge il trogolo in avanti.
Vibrazione ciclica: l'alimentazione si alterna a 50 Hz al secondo, facendo vibrare reciprocamente la vasca a una frequenza di 3000 volte al minuto.
Trasporto del materiale: poiché il piano inferiore del corpo della mangiatoia e la linea di azione della forza di eccitazione formano un certo angolo, il materiale nel corpo della mangiatoia è soggetto alla forza di eccitazione ciclica, lungo la traiettoria parabolica del movimento continuo di salto in avanti, in modo da ottenere un'alimentazione uniforme.
Flusso di controllo: regolare la tensione di uscita modificando l'angolo di conduzione dell'SCR per controllare l'ampiezza e infine realizzare la regolazione continua della quantità di alimentazione.
| Elemento | Descrizione |
|---|---|
| Capacità di alimentazione | Dipende dal modello (es. 5 - 200 t/h) |
| Tensione di alimentazione | AC 220V / 380V, 50Hz |
| Frequenza di funzionamento | 3000 cicli/minuto |
| Modalità di controllo | Raddrizzatore a semionda SCR, regolazione in ampiezza continua |
| Modalità di regolazione | Manuale o automatica (accetta un segnale di controllo esterno) |
| Modalità di lavoro | Continuo |
| Materiali applicabili | Materiali grumosi, granulari e in polvere |
Nota: la capacità di alimentazione, le dimensioni del serbatoio e altri parametri dei modelli specifici devono essere determinati in base alla domanda effettiva.
Industria mineraria e metallurgica: alimentazione uniforme di frantoi a mascelle, nastri trasportatori, mulini a sfere (minerali, carbone, ecc.).
Industria energetica: alimentazione quantitativa di polvere di carbone per caldaie.
Industria chimica: aggiunta quantitativa di materie prime in polvere o granuli a reattori e miscelatori.
Industria alimentare: misurazione e consegna precisa di materiali alimentari come dolciumi, cereali, additivi, ecc.
Industria dei materiali da costruzione: trasporto di cemento, sabbia, materie prime di vetro a macchine di imballaggio e miscelatori.
Materiali refrattari: dosaggio di varie materie prime.

Controllo preciso: risolve perfettamente il problema dell'alimentazione quantitativa nel processo di automazione.
Economico e a risparmio energetico: costi operativi e di manutenzione estremamente bassi, che consentono di risparmiare molto denaro.
Robusto: un design semplice e affidabile si traduce in una maggiore durata e disponibilità dell'apparecchiatura.
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