Panoramica delle apparecchiaturedi selezione delle ceneri pesanti da incenerimento

Un efficiente sistema di selezione delle ceneri pesanti da incenerimento è una sofisticata combinazione dei seguenti tipi di apparecchiature. Esse lavorano insieme in conformità con la sequenza del processo e, in ultima analisi, raggiungono l'obiettivo del recupero dei metalli e delle risorse delle ceneri pesanti.

1. Apparecchiature di alimentazione e pretrattamento

Questo tipo di apparecchiatura è la "gola" della linea di produzione, responsabile della ricezione delle materie prime e della preparazione per i processi successivi.

• Alimentatore a piastre: alimentazione uniforme forzata, soprattutto per materiali grandi e umidi, in grado di prevenire efficacemente il blocco, per garantire la stabilità del processo successivo.

• Alimentatore vibrante: anch'esso utilizzato per l'alimentazione uniforme, può essere trasportato in modo uniforme alle apparecchiature di vagliatura o di frantumazione.

• Vaglio a tamburo: responsabile della vagliatura preliminare e della rottura dei sacchi, della classificazione delle materie prime in base alle diverse dimensioni delle particelle e della separazione dei detriti di grandi dimensioni; il suo design anti-intasamento è fondamentale per la lavorazione di scorie umide e appiccicose.

2. Attrezzatura di frantumazione

Questo tipo di apparecchiatura è il "prerequisito" per un efficiente recupero dei metalli ed è responsabile della trasformazione del materiale in uno stato adatto alla cernita.

• Frantoio specializzato IBA: il suo ruolo principale è quello di frantumare le ceneri pesanti di incenerimento in particelle di dimensioni uniformi (solitamente inferiori a 50 mm), per ottenere la completa dissociazione di metallo e scorie e porre le basi per un elevato tasso di selezione. La chiave è l'elevata forza e la resistenza all'usura.

3. Apparecchiatura di selezione del nucleo

È il "nucleo di valore" dell'intero sistema, che determina direttamente il tasso di recupero del metallo e i vantaggi economici.

• Separatore magnetico: un esperto nel recupero dei metalli ferrosi. Adottando un design a magneti permanenti ad alta resistenza, è in grado di adsorbire e separare in modo efficiente e automatico tutti i materiali ferromagnetici (come grumi e trucioli di ferro).

• Selezionatrice a correnti indotte: specializzata nella selezione di metalli non ferrosi. Viene utilizzato per la selezione di rame, alluminio, zinco e altri metalli non ferrosi. Genera una forza repulsiva attraverso l'effetto delle correnti parassite per separare con precisione i metalli non ferrosi dagli altri materiali, un'apparecchiatura fondamentale per aumentare il valore della produzione.

• Apparecchiatura di selezione per gravità: cacciatore di materiali pesanti e di metalli preziosi.

  • Jigger: utilizzando il flusso dell'acqua e la gravità, separa i minerali pesanti come l'acciaio inossidabile e lo zinco in base alla differenza di peso specifico e arricchisce le tracce di oro e argento, con il vantaggio di risparmiare acqua ed energia.

  • Tavolo a scuotimento: esegue una cernita fine e recupera efficacemente sabbia di rame e concentrati di metalli preziosi come oro e argento attraverso il movimento alternato del letto, che aumenta notevolmente il valore aggiunto del progetto.

4. Apparecchiature per il trattamento di disidratazione e protezione ambientale

Questo tipo di apparecchiature è il "guardiano" per realizzare la "protezione ambientale a ciclo chiuso" e l'utilizzo delle risorse.

• Vaglio di disidratazione: per effettuare la disidratazione preliminare dei materiali e recuperare parte dei fini.

• Filtro pressa: è l'apparecchiatura chiave per realizzare la separazione completa di scorie e acqua. Grazie alla pressatura ad alta pressione, produce una torta di scorie asciutta con un basso contenuto d'acqua (conveniente per l'utilizzo delle risorse), mentre l'acqua filtrata può essere reintrodotta nel sistema per il riciclaggio, ottenendo uno scarico di acque reflue pari a zero.

• Lavasabbia a vite: viene utilizzata per pulire e disidratare i materiali a grana fine e migliorare la pulizia e il valore degli sterili.

5. Apparecchiature di trasporto e collegamento

Questo tipo di apparecchiatura è l'"arteria" che collega l'intero sistema e garantisce il buon funzionamento dei materiali.

• Trasportatore a nastro: è la linea principale delle attrezzature di trasporto, che collega i vari processi.

• Trasportatore a coclea: adatto per il trasporto a breve distanza di materiali polverosi e granulari, particolarmente indicato per il trasporto inclinato o verticale.

6. Sistema di controllo intelligente

Il "cervello" della moderna linea di produzione ad alta efficienza.

• Sistema di controllo centrale PLC: controllo centralizzato, avvio/arresto della catena, allarme guasti e regolazione dei parametri per l'intera linea di produzione, che migliora notevolmente il grado di automazione, riduce il costo della manodopera e garantisce un funzionamento stabile ed efficiente.

Come scegliere la giusta combinazione di apparecchiature?

Principio fondamentale: non esiste la migliore macchina singola, ma solo il sistema più adatto. La scelta e la combinazione delle apparecchiature per l'incenerimento delle ceneri pesanti residue dipende da:

1. Scala di lavorazione: le specifiche delle apparecchiature da 200t/d e 2000t/d sono completamente diverse.

2. Caratteristiche della materia prima: il contenuto di metalli, le dimensioni delle particelle, l'umidità, ecc. determinano l'obiettivo del processo.

3. Programma di prodotto: concentrarsi sul recupero dei metalli o prendere in considerazione il trattamento profondo degli sterili?

4. Budget per gli investimenti: con la premessa di soddisfare il processo principale, ottimizzare la configurazione.

Se volete consultarci, vi forniremo unpiano di configurazione delle apparecchiature per l'incenerimento delle ceneri pesantisu misura, in modo da garantire che ogni apparecchiatura possa svolgere il massimo delle prestazioni nel sistema, così da ottenere un ritorno ottimale sull'investimento.

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